金刚石砂轮，CBN砂轮如何正确使用磨削液

1. 金刚石砂轮，CBN砂轮如何正确使用磨削液

金刚石砂轮和CBN砂轮在使用过程中，要加一部分的磨削液来降低砂轮与工件之间摩擦产生的热量而带来的耐磨度低，刀尖融化，切削变色等现象。在使用之前我们一定要分清砂轮的基础是干磨还是湿磨砂轮，否则直接影响着砂轮的磨削切削效果，一般情况，如果前提是湿磨砂轮的情况下，我们可以购买磨削液浓度为5-10％的可以加10-20倍水稀释，如果磨削液浓度为3-4％可用25倍以上水来稀释，稀释过后装入盛装磨削液的槽中，搅拌均匀，即可投入使用，使用过程中磨削液因磨削不断被污染而变脏，脏物沉积过多时应及时修理，磨削液若变黑或者产生异味就应及时排放更换，根据切磨工作量的多少，一般3个月排放更换新的。
一般磨削4-5％按此浓度加水稀释
重负荷加工6-15％按此浓度加水稀释，开机循环10分钟即可工作。

2. 磨硬质合金用什么砂轮

使用金刚石砂轮这种工具。这种工具在打磨比较坚硬的合金时，具有很好的效果，建议大家最好不要使用刚玉类砂轮，因为这种工具在韧性、硬度和耐用度方面都不及金刚石砂轮。

除了金刚石砂轮之外，大家也可以使用立方氮化硼砂轮，这种砂轮的磨削效果比金刚石砂轮还要好，但是立方氮化硼砂轮的造价比金刚石砂轮要贵很多，如果只是打磨一些比较常用的工具，那建议大家还是使用金刚石砂轮比较好。
硬质合金砂轮有很多分类，下面是几种主要的分类。
1、 涂层硬质合金砂轮。
2、 碳化铬基硬质合金砂轮。
3、 树脂金刚石砂轮。中科磨硬质合金用树脂金刚石砂轮具有可以进行仿形定制、技术先进、制造周期短、供货快等特点。
4、 碳氮化钛基硬质合金砂轮。
5、 钢结硬质合金砂轮。
6、 TiC基硬质合金砂轮。
硬质合金的用处很多，可以用来制成喷嘴柱塞等耐磨工件、高压腔体、切削工具、矿山工具等等，这也是其受欢迎的原因。上面就是主要硬质合金砂轮的分类，目前中科树脂金刚石砂轮在磨削硬质合金材料工件上应用的比较广泛。

3. 磨硬质合金用什么砂轮

亲，您好！磨硬质合金用什么砂轮
金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。它是由立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。
希望能帮助的到您！

金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，不过就是价格昂贵，比较适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料

绿碳化硅砂轮绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。【摘要】
磨硬质合金用什么砂轮【提问】
亲，您好！磨硬质合金用什么砂轮
金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。它是由立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。
希望能帮助的到您！

金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，不过就是价格昂贵，比较适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料

绿碳化硅砂轮绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。【回答】

4. 磨硬质合金用是什么砂轮呢？

又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。

5. 金刚石刀可以用什么砂轮磨

您好，老板！很高兴为您服务哦！需根据实际情况来选择合适的砂轮。如果仅是磨刀的话，则可以使用普通砂轮去除金刚石砂轮的结合剂，或者对砂轮做高速喷砂，制成金刚石砂轮。结合剂低于金刚石切削刃，露出金刚石切削刃，提高金刚石砂轮的排屑，达到刃磨的目的。而要是对金刚石刀具整形加修锐的话，则取决于金刚石砂轮的结合剂，表面石墨电极用于砂轮直接铸造，用于金属结合剂金刚石砂轮。或直接铸造并与金刚石成型辊对面，用于树脂和其他金刚石砂轮。希望我的回答对您有帮助哦!祝您生活愉快哦！【摘要】
金刚石刀可以用什么砂轮磨【提问】
您好，老板！很高兴为您服务哦！需根据实际情况来选择合适的砂轮。如果仅是磨刀的话，则可以使用普通砂轮去除金刚石砂轮的结合剂，或者对砂轮做高速喷砂，制成金刚石砂轮。结合剂低于金刚石切削刃，露出金刚石切削刃，提高金刚石砂轮的排屑，达到刃磨的目的。而要是对金刚石刀具整形加修锐的话，则取决于金刚石砂轮的结合剂，表面石墨电极用于砂轮直接铸造，用于金属结合剂金刚石砂轮。或直接铸造并与金刚石成型辊对面，用于树脂和其他金刚石砂轮。希望我的回答对您有帮助哦!祝您生活愉快哦！【回答】

6. 金刚石砂轮可以磨什么

问题一：用什么东西可以修整金刚石砂轮  整修: 只要你的SDC金钢石砂轮不是电铸结合(树脂.青铜结合的都可以), 提供您两项简易修整法: A.使用软铁(未硬化).红铜.不锈钢, 利用这些材料的z性以柔克刚, 要修约20分钟. B. 用钼金属修, 要修约10分钟, 但钼弗属较贵. 技巧: 整修时务必降低砂轮转速, 冲切削液, 进刀量需至0.03以上才有整修效果. 说明: 在金刚石砂轮的使用领域, 你的问题每天都有人遇到, 上述的方法也是业界的专业建议. 此一作法称之为 真圆修正及修锐. 另外, 建议您使用金刚石前多了解 磨料(SDC.CBN) 粒度(120# 150# 170# 200# 230# 270# 325# 400#-------) 结合度(J L N P R) 浓度(100%) 结合剂(树脂.青铜.电镀) 及 研磨要领如砂轮转速.粗细磨进刀量.床台移动速度. 你会提出这样的问题表示尚在基础阶段但怀抱著浓厚的求知欲望, 按上述重点逐一了解, 可让你在短期内掌握重点,突飞猛进. 衷心祝福你早日有成. 
  
   问题二：金刚石砂轮进行磨削加工时需注意哪些事项求答案  在研磨加工的世界里，金刚石砂轮是一种专门用于玻璃、硬质合金等等硬脆材料的磨削加工。这种研磨材料在加工时，一定要细心的加工。需要注意一些事项，这样才能加工完美的工件。那么，需注意哪些事项呢？金刚石砂轮在磨削时要注意的事项：1、进给速度根据砂轮圆周转速以及背吃刀量的不同而不同，以6m/min左右的速度为宜，另外接触面积大时，钢材磨削时要把进给速度放慢。2、虽然背吃刀量越大越能提高工作的效率，但是如果背吃刀量太大，不仅会缩短砂轮的寿命，而且还会发生磨具气孔的阻塞。大体如下：100~120孔眼 0.02mm/150~200孔眼 0.012mm/200~240孔眼 0.006mm3、圆周速度因进给以及材质的不同而有所变化，用金属粘合剂为700~1500m/min湿式树脂结合剂为1400~1700m/min左右。4、金刚石砂轮平时不需要修理，但是当气孔阻塞时，要把GC砂轮轻轻地放在砂轮面上进行修整。5、要大量浇注磨削液，使用的是轻油、灯油和有水溶性油状物的混合物，但是不管用哪一种，都应该避免使用强碱性的磨削液。金刚石砂轮在进行磨削时，所要注意的事项是决定所加工产品的成品质量的关键。只有遵循刚石砂轮的磨削加工的特性和需要注意的事项，才能加工好产品。这样就能为公司带来效益，也会给公司带来声誉。 
  
   问题三：磨金刚石刀用什么砂轮？  一般用细沙轮！ 
  
   问题四：金刚石砂轮可以打磨工程塑料吗  光导纤维、碳化硅、热压氮化硅(HPSN)、单晶硅、高强度工程塑料、精密工程陶瓷以及玻璃等各类非金属材料,由于各自具有的独特而优良的耐高温、耐磨损及光学、电学和磁学性能,近年来已越来越成为航天、机械、电子仪表及工模具等工业部门所不可缺少的重要工程材料。 
  采用金刚石砂轮磨削高硬度非金属材料是可以的。不过具体还是要看打磨材料和金刚石砂轮的技术参数而决定能否打磨。 
  
   问题五：金刚石砂轮该用什么修磨？  您是生产人工金刚石, 聚晶钻车刀(PCD)的吧! 而这车刀是用来车削车轮的铝合金钢圈的话, 问题就不在砂轮整修上, 而是出在砂轮粗细软硬的配方问题. 这项竞争激烈的行业在生产研磨过程中的技术环节, 砂轮通常不太需要整修, 最多也是用白钢玉油石稍稍在砂轮表面刮除沾上的铁屑罢了. 请注意您的砂轮若是过软.过粗或是树脂砂轮就会达不到车刀的光洁度, 正确的砂轮选择是要用金刚石磨料, 合适的粒度.中硬结合度及青铜结合剂才能达到较高的表面粗糙度！ 
  
   问题六：金刚石砂轮能磨高速钢吗?  可以磨的，当时影响金刚石砂轮寿命！可以选择CBN砂轮 
  
   问题七：金刚石砂轮能用来磨球默铸钢吗?  可以的，合金也可以

7. 金刚石研磨液有哪些分类

1、单晶金刚石研磨液
　　单晶金刚石研磨液具有良好的切削力，加工成本相对较低。广泛适用于超硬材料、硬质合金等硬质材料的研磨抛光。既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。

　　2、多晶金刚石研磨液
　　多晶金刚石研磨液利用多晶金刚石良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤，为后续精密抛光加工提供了良好的条件。广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光。
   


　　3、纳米金刚石研磨液
　　纳米金刚石研磨液是由爆轰金刚石微粉在水中均匀分散而成，具有良好的分散稳定性，广泛适用于超精密抛光。光学玻璃和宝石对加工的精度有着极高的要求，纳米金刚石研磨液可以在保持较高磨削速率的同时，形成高质量的加工表面。

8. 金刚石钻进的磨削材料

亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲金刚石钻进的磨削材料如下：人造金刚石砂轮适宜磨削高硬度无机材料、烧结硬质合金材料和高硬度金属材料。金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料磨削加工。人造金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。　　金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。　　陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。　希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
金刚石钻进的磨削材料【提问】
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲金刚石钻进的磨削材料如下：人造金刚石砂轮适宜磨削高硬度无机材料、烧结硬质合金材料和高硬度金属材料。金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料磨削加工。人造金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。　　金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。　　陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。　希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】